工业余热回收与能源效率提升解决方案

新 · 算力中心与燃气电站 25MW 标准工程单元

让被浪费的热,
重新创造价值

我们专注工业余热回收,帮助高能耗企业把被浪费的热能重新利用起来,从评估、设计到落地与运维,陪企业把每一步走扎实。

广州旺旺 50.54% 节能率,第三方核证 · 青岛机场年减排 470.75 吨 CO₂,SAQM 核证

从评估、设计到落地与运维向下了解

01 · 行业背景

高能耗企业,正在面对越来越现实的能源压力

钢铁、塑化、食品、机场等高能耗场景,能源消耗巨大,大量热能在生产中被直接排放、白白浪费。

蒸汽、燃气、电力成本持续上行——节能降耗已不再是环保口号,而是实实在在的经营问题。

  • 能源成本蒸汽 / 燃气 / 电力持续上涨
  • 余热浪费大量热能被直接排放
  • 经营压力单位能耗直接吃掉利润
  • 竞争力能效正成为新的护城河

对高能耗企业来说,节能不是选择题,而是利润和竞争力问题。

02 · 客户痛点

热能被浪费,成本却一直在增加

低温余热、废热、冷凝热没有被有效利用,企业只能持续外购蒸汽或燃料;设备能耗高、系统效率低,又缺少数据监测,节能效果难以量化。

真正的问题不是没有能源,而是很多能源没有被重新利用。
  1. 01低温余热被直接排放
  2. 02持续外购蒸汽 / 燃料
  3. 03设备能耗高、效率低
  4. 04缺少数据监测难量化
  5. 05冷凝热 / 废热未回收
  6. 06改造若不能落地就无价值

03 · 我们的解决方案

用系统化余热回收,把浪费的热重新接回生产

我们不是单卖一台设备,而是帮企业搭建一套可以持续节能的能源循环系统。

  • 01

    工业余热回收

    识别并回收烟气、蒸汽、冷凝等各类余热

  • 02

    吸收型热泵系统

    把低品位余热升温提质,重新可用

  • 03

    蒸汽 / 热水 / 工艺热源回收

    回收热能直接回用于生产

  • 04

    能源系统优化

    系统化设计,提升整体能效

  • 05

    数据监测与远程智能管理

    实时监测、异常预警、持续运维

  • 06

    碳排放核算与申报支持

    节能成果可计量、可核算、可申报

从设备、工程、数据到运维,搭建一套可持续节能的能源循环系统。

04 · 核心设备与技术原理

吸收型热泵:把低品位余热,提升成可用的能源

一句话原理:把原本“不够热、不能直接用”的余热,重新提升成企业可继续使用的热水、蒸汽或工艺热源。

滚动查看热的路径
  1. STEP 1低温余热生产排放的废热
  2. STEP 2吸收型热泵吸收 · 蒸发 · 冷凝循环
  3. STEP 3升温提质提升到可用温度
  4. STEP 4热水 / 蒸汽 / 工艺可直接用于生产
  5. STEP 5回到生产系统减少外购燃料蒸汽

核心设备清单

  • 吸收型热泵
  • 余热回收设备
  • 蒸汽回收系统
  • 热水 / 热能循环系统
  • 智能监测与远程运维系统

05 · 真实工艺路径

真实工艺路径 · 钢铁冲渣水余热回收

以某钢厂项目为例。把高炉冲渣水里的低温余热“收下来、提上去”,再分别用于采暖与制冷。

某钢厂项目 · 冲渣水余热回收流程
冲渣水
90–100℃
采暖供 / 回
75 / 59℃
制冷供 / 回
7 / 12℃
  1. 01
    取热

    高炉高温冲渣水(90–100℃)进入冲渣水池

  2. 02
    换热

    经过滤器、板式换热器把热量交换出来

  3. 03
    提质

    两段式单效热水机(自主发明专利)升温提质

  4. 04
    供能

    对外供采暖 75/59℃ 与制冷 7/12℃,冷却塔闭环

06 · 交付方法论

从前期评估到落地交付的完整流程

针对不同工业现场的工艺条件、热源结构与生产需求,提供从评估到交付与运维的全流程服务。

  1. 01热源识别

    识别可回收热源的位置、温度区间、排放方式与利用潜力

  2. 02能效分析

    结合工艺与运行数据,评估余热回收价值与节能空间

  3. 03系统设计与集成

    设计回收路径,匹配换热、输送、控制及配套设备

  4. 04运行优化

    持续监测与运维优化,提升稳定性与长期节能效果

真正有效的节能方案,必须从现场出发,回到系统之中。

07 · 专利与资质

成果经第三方核证,技术有专利、有标准

覆盖余热回收、吸收型热泵、系统集成与智能监测等核心环节;可按现场需求灵活设计、稳定落地。

自主专利与第三方核证,让“真实有效”不只是一句口号。
综合节能率 · 广州旺旺第三方核证
50.54%
年减排 CO₂ · 青岛机场SAQM 核证
470.75吨

55 项专利 · 25 项软件著作权 · 两段式热泵机组自主发明专利

  • 实用新型 / 发明专利证书
  • 软件著作权证书
  • SAQM《节能降碳量证书》编号 ESCR-SAQM-202308001
  • 《节能减碳证书》2025.10 签发 · 第三方核证 · 有效期两年

08 · 节能降碳成果

价值不在方案书里,而在企业每天减少的能源消耗和蒸汽成本里。

  • 青岛国际机场

    41%

    能源站烟气余热回收 · 系统综合节能率公司综合测算
  • 广州旺旺食品

    50.54%

    转轮除湿节能机组 · 综合节能率已核证
  • 大型优特钢项目

    3033吨

    两段式热泵机组 · 年减排 CO₂

数据来源:企业项目资料;核证情况以各项标注为准。

09 · 六大标杆案例

不是纸上谈兵,而是在真实工业现场验证过

食品饮料工厂蒸汽与干燥系统 · 节能机组路径车间湿空气转轮除湿 + 余热回收干空气 550Pa
场景示意食品饮料工厂蒸汽与干燥系统 · 节能机组路径
01 · 标杆案例

食品 · 饮料广州旺旺食品

蒸汽 / 冷凝热回收

综合节能率已核证
50.54%
年 CO₂e 减排量
2282.74t
年节约能源成本
377.8万元

《节能减碳证书》2025.10 签发 · 第三方核证 · 有效期两年

钢厂高炉与冲渣水系统 · 余热回收路径冲渣水 55–95℃热泵提质厂区冷热能源
场景示意钢厂高炉与冲渣水系统 · 余热回收路径
03 · 标杆案例

钢铁大型优特钢项目

冲渣水 / 烟气余热

年节省电力
1095万 kWh
年减排 CO₂
3033吨
年节能效益
1205万元

两段式热泵核心技术 · 临沂钢厂样板已落地

大型国际机场航站楼与跑道 · 烟气余热回收路径能源站烟气热泵提质航站楼冷热空调
场景示意大型国际机场航站楼与跑道 · 烟气余热回收路径
04 · 标杆案例

机场青岛国际机场

烟气余热供热

系统综合节能率公司测算
41%
年减排 CO₂SAQM 核证
470.75吨
年运营成本节约
217.8万元

SAQM《节能降碳量证书》· 编号 ESCR-SAQM-202308001

电动游艇与近海船舶 · 锂电 + 热泵一体化路径锂电动力热泵热湿管理舱室环境 / 热水
场景示意电动游艇与近海船舶 · 锂电 + 热泵一体化路径
06 · 标杆案例

船舶 · 航运电动游艇方案

锂电池替代船用柴油发电机 · 热泵热湿管理

航行阶段柴油消耗
0油耗
无尾气与油污
零排放
电池组主动温控
24h

锂电 + 热泵热管理自主技术 · 满足船级社防爆强制标准

更多落地行业

  • 02光电 · 电子

    洁净车间除湿与热能优化

  • 05锂电 · 新能源

    锂电除湿烘干

六大行业落地,证明我们能从设备做到现场、从方案做到数据。

10 · 算力工程

算力中心节能与余热利用:一个可复制的 25MW 标准工程单元

数据中心液冷回水与燃气发动机冷却回路,是全年稳定的低品位热源。我们把换热、泵组、控制与热泵 / ORC 接口做成标准模块,让方案、报价和交付可以复制。25MW 是工程容量块,不是一台固定型号的机器:100MW 项目约等于 4 个单元。

算力园区能源站 · 液冷回水余热回收路径液冷回水 30–55℃换热 · 热泵 · 计量控制园区供热 · 热水 · 辅助冷量
场景示意算力园区能源站 · 液冷回水余热回收路径

两类热源,共用一套换热、提质与控制平台

A · 数据中心 25MW IT 负荷

液冷回水 30–55℃

17.5–20MWth
可回收热量,按 IT 热量 70–80% 筛选
147–168GWh
全年热量,按 8400 小时

热泵可提升到 70–95℃;无热用户时回到原散热系统。

B · 25MWe 燃气发电区块

缸套水 · 中冷 · 后冷 · 润滑油 50–90℃

8–15MWth
低品位热,仅计 50–90℃ 冷却回路
0.3–1.2MWe
潜在补充发电,按 4–8% 低温循环

总热量以 OEM 热平衡为准;350–450℃ 排烟另做余热锅炉或 ORC。

25MW 单元的四个结果目标

3–8%
数据中心总用电下降
15–30%
冷却辅助用电下降
70–80%
IT 热量可回收
80–90%
发动机综合能源利用率

目标区间,均须在 FEED(前端工程设计)阶段按项目数据核验;节电收益以独立计量为准。

示例 · 25MW 数据中心,PUE 1.35 → 1.25

2100万 kWh / 年
年节电量25MW × 8400 h
约 1365万元 / 年
年节电收益中国 0.65 元/kWh
1.8–4.4年
静态回收期投资 2500–6000 万元

未计热量销售、补充发电、融资成本与税费。美国电价情景(0.075 美元/kWh)约 158 万美元 / 年,回收期约 2.2–5.3 年。

一套 25MW 余热回收系统,核心是六段工程边界

  1. 01热源侧

    CDU / 发动机的温度与流量

  2. 02隔离换热

    板式换热器,保护原系统

  3. 03输送与缓冲

    泵组、阀门、缓冲罐

  4. 04热量提质

    热泵或 ORC,按用途选择

  5. 05计量控制

    PLC / EMS:温度、流量、热量

  6. 06热用户

    供热、热水、冷量或发电

先保护主系统,再追求节能。热用户停运、热泵故障或负荷突变时系统自动旁路,原冷却系统仍承担 100% 散热能力。所有接口不破坏 OEM 质保边界。

报价口径 · 从核心设备包到完整能源站

  • FEED 前端工程设计80–200 万元

    数据审计、热平衡、方案与预算

  • 核心余热回收包500–1200 万元

    换热、泵组、控制、核心机组

  • 集成设备包1200–2500 万元

    增加热泵 / ORC 及模块集成

  • 完整能源站 / EPC2500–6000 万元

    设计、采购、施工、调试与验收

人民币不含税工程合同额;美国项目并列美元,汇率按签约日调整。

两种合作方式

BOT 合同能源管理

  • 我们投资或组织融资,合同期 8–12 年
  • 以可核验节能收益和热量销售回收资本
  • 第三方资金 70–90%,节能收益分成 20–40%
  • 适合稳定热用户、园区供热与长期项目

商贸销售

  • 客户一次性采购标准模块
  • 我们负责设计、设备、调试与运维
  • 付款建议 30% · 30% · 30% · 10%
  • 适合首批项目与热用户尚未确定的项目

90 天试点 · 用一个 25MW 区块完成技术、报价和合同闭环

  1. 第 0–2 周数据

    热平衡、负荷曲线、冷却架构

  2. 第 3–4 周概念设计

    可回收 MWth、节能量、接口图

  3. 第 5–8 周FEED 前端设计

    冻结设备边界、BOM 与预算

  4. 第 9–12 周商业方案

    同时提交 BOT 版与商贸版报价

从一个 25MW 区块开始

现状说明:工业场景已有经核证的 41% 与 50.54% 节能案例;算力场景的数据中心专属运行案例仍在建立中。

市场窗口

8000亿 kWh
中国算力中心 2030 年预计年用电量国家能源局
3250–5800亿 kWh
美国数据中心 2028 年预计年用电量LBNL 2024

11 · 客户价值

节省能源、节省蒸汽、降低成本、减少碳排放

“少烧燃料、少买蒸汽、少排废热”——企业能源成本随之下降,节能成果还能形成可核算的减碳记录。

  • 节省能源成本减少燃气 / 电力 / 外购蒸汽
  • 提升系统效率让能源在企业内部循环
  • 节省蒸汽用量回收热能重新用于生产
  • 减少碳排放降低单位产能能耗与排放
  • 碳排放核算节能数据成为核算与申报依据

我们帮企业省下来的,不只是能源,也是长期经营成本和可核算的减碳成果。

12 · 我们的优势

有设备、有案例、有交付、有数据

我们不是只提供方案,而是从设备、工程、数据到运维,完成一整套节能闭环。

  • 01真实设备能力吸收型热泵、余热回收、智能监测系统
  • 02工程落地能力进入真实工厂,完成安装 / 调试 / 运行
  • 03行业经验能力服务食品、光电、钢铁、机场、锂电、船舶
  • 04数据验证能力持续监测,节能效果可量化、可核证
  • 05远程运维能力智能平台监测、异常预警、后续管理
  • 06碳核算协同能力节能成果可记录、核算、申报

13 · 品牌理念

在复杂工业系统中,建立可被信任的能源秩序

工业现场往往复杂、沉重、持续运转。但复杂并不意味着不可优化,损耗也不应该被视为理所当然。

真正的能源效率,来自对系统的重新理解——看见被忽略的热能,梳理它的路径,让它重新回到生产价值之中。

每一份能源都值得被认真管理

每一次浪费都可能隐藏新的价值

每一个工业系统都存在优化空间

可持续不是口号,而是可落地的工程能力

真正的专业,是让复杂系统变得清楚、可控、可持续。

14 · 联系我们

我们愿与企业一起,把每一份能源用得更高效。

工业现场有大量被忽略的热能;我们愿意用真实设备与工程能力,陪企业把它们重新利用,一步步降低能源、蒸汽与成本,并通过数据化管理让节能成果可见、可测、可持续。

  • 现场能效评估
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上海市徐汇区淮海中路 1010 号 3106
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节能收益初步测算

留下余热情况和蒸汽 / 燃料支出,工程师在一个工作日内给出可回收热量与回本周期的初步测算。无需先安排现场。

你将收到
  • 可回收热量区间(kW / 年热量)
  • 建议的回收路径与机组类型
  • 节能与回本周期区间,并注明测算依据
  • 下一步:是否值得安排现场评估
测算免费,不绑定任何改造承诺。本页不收集任何信息;申请通过你自己的邮箱发出。

常见问题

决定之前,企业常问的几件事

什么样的现场适合做余热回收?
有稳定排放的低温热源就值得算一算:锅炉与窑炉烟气、工艺蒸汽与冷凝水、冲渣水、冷却循环水、车间湿热空气,温度在 50–100℃ 区间最常见。只要同时存在热水、蒸汽或工艺热的需求,回收的热就有去处。
为什么用吸收式热泵,而不是压缩式?
吸收式机组用现场本来要排掉的余热作为驱动能源,几乎不耗电,适合余热充足、电价较高的工厂。当工艺需要更高温度,我们也会在方案中集成压缩式机组,以现场条件决定,不以设备决定。
初步测算怎么做、多久能拿到?
你提供热源、温度、规模和蒸汽或燃料支出,工程师在一个工作日内给出可回收热量、建议路径和回本周期区间,并注明依据。不需要先安排现场;现场评估是下一步。
节能效果怎么证明?
系统投运后持续监测,节能量以实测数据为准,而不是方案书里的估算。已有项目的节能率与减排量经第三方核证,页面上的每个数字都标注了核证情况。
投运之后谁来管?
智能监测平台实时采集运行数据,异常预警,远程运维,持续优化。节能数据同时形成核算与申报依据。